在大型船舶维护、高端制造等领域，高效、环保且不损伤基材的表面清洗一直是行业痛点。传统方法如喷砂、化学溶剂等，常面临效率低下、环境污染、损伤工件或作业受限等挑战。近年来，一种革新性的技术——激光清洗，正凭借其独特优势，为工业清洗领域带来全新解决方案。

激光清洗：以光为“刃”的精密净化

激光清洗的核心原理是利用高能量密度的激光束照射工件表面。污染物（如锈蚀、油漆、油污、氧化层等）吸收激光能量后瞬间气化或膨胀剥离，而基材本身吸收较少能量或反射激光，从而实现精准、无接触的清洗效果。这种技术特别适用于对清洁度要求高、基材敏感或环境要求严苛的场景。

现代激光清洗设备的关键技术突破

为了满足复杂工业现场的需求，先进的激光清洗设备在多个维度进行了技术优化。例如，思创激光推出的 iFOA 激光清洗系统，就体现了以下关键技术特性：

1.  轻量化与机动性： 设备整体趋向轻便（iFOA主机约30kg），手持操作端更是大幅减重（其手持枪头轻至0.9kg），配合移动滑轮设计，使其在车间、船坞、高空平台等空间受限区域也能灵活部署与作业。

2.  环境适应性与可靠性： 采用一体化密封机箱（防护等级达IP54），有效抵御粉尘、水溅。优异的耐温性能确保在焊接车间、船舶维修等温差大、环境恶劣的工况下也能稳定运行。

3.  智能化操作： 集成预设工艺参数库成为趋势。如 iFOA-S 内置了48组成熟工艺参数库，操作者可根据不同基材（金属、复合材料等）和污渍类型（锈、漆、油污、焊斑等）快速调用优化参数，大幅降低操作门槛，保证清洗效果与效率。

4.  自动化集成潜力： 通过标准化接口设计，设备可便捷对接自动化产线、机械臂或升降平台，轻松实现高空自动化除漆、流水线焊前焊后处理、大型结构件（如列车轴、飞机蒙皮）探伤前精密清洗等复杂应用。iFOA-S 的开放接口设计为此类集成提供了便利。

5.  无损性与表面优化： 非接触式清洗最大程度避免机械损伤。更有研究发现，适度的激光清洗不仅能清除污渍，还能微调基材表面状态，有时可增强后续涂层（如油漆）的附着力，改善表面光洁度。

6.  绿色安全优势： 告别化学溶剂与磨料消耗，仅产生少量可收集的粉尘（需配备除尘系统），本质更环保。相比喷砂，显著降低作业区域的粉尘弥漫和噪音污染（仍需佩戴专业激光防护眼镜），提升工作环境安全。

赋能多元工业场景

激光清洗技术的适用性正迅速拓宽，思创激光 iFOA等设备已成功应用于：

• 焊接领域： 焊前高效除油除锈，焊后清理焊渣、氧化色。

• 大型装备维护： 飞机、船舶、大型机械的旧漆、涂层清除。

• 模具与部件保养： 模具、轮胎表面的锈蚀、氧化物清洗。

• 精密制造与检测： 列车钢轴等关键部件焊后探伤前的精密清洗，文物修复，精密零件脱脂除污等高端应用。

船舶清洗：激光技术的实战突破

大型船舶的清洗，尤其是甲板、舱室角落的除锈去漆，传统方法效率低、覆盖难、成本高。激光清洗技术在此领域展现出显著价值。近期，思创激光 iFOA-S 在大型船舶清洗项目中就取得了突出成效：

移动集成： iFOA-S 可与自动化移动平台无缝集成，构成高效移动清洗单元。

操作便捷： 支持一键启停与精准定位，简化操作流程。

广域覆盖： 配备30米超长复合铠缆，作业范围极大扩展，轻松覆盖大型船舶甲板、复杂舱室角落等传统方式难以触及的区域。

效率显著： 实际应用显示，清洗效率成倍提升，有效解决了船舶清洗长期面临的覆盖难、效率低、综合成本高等核心痛点。

技术进步引领未来

激光清洗技术，以其非接触、精密可控、绿色环保及智能化、可集成的特点，正在重新定义工业清洗的标准。思创激光等企业通过研发如 iFOA-S 这样的先进设备，将前沿激光技术与实际工程需求深度融合，不断推动技术的成熟和适应性的增强。它有望在船舶维修、轨道交通、航空航天、高端制造等更多领域，成为解决表面处理难题的关键力量，引领工业清洗向更高效、更绿色、更智能的方向发展。未来，以光为“刃”的精密清洗，或将重塑工业清洁的格局。