激光技术作为现代工业制造的重要工具，近年来在增材制造（Additive Manufacturing, AM）领域中发挥着越来越重要的作用。激光器因其高精度、高能量密度和良好的可控性，成为实现高质量3D打印的关键设备之一。

 一、激光器的基本原理与分类

激光器是一种能够产生受激辐射的光源，其核心由增益介质、泵浦源和光学谐振腔组成。根据增益介质的不同，激光器可以分为固体激光器、气体激光器、准分子激光器和光纤激光器等类型。其中，光纤激光器因其高电光效率、高光束质量、抗干扰性强以及系统紧凑性好等优点，已成为增材制造中最常用的激光光源。

在增材制造中，激光器主要用于SLM（激光选区熔化）、SLS（激光选区烧结）、SLA（立体光刻）和LENS（激光熔覆）等工艺。不同类型的激光器适用于不同的材料和工艺需求。例如，CO2激光器因其高输出功率和低成本，常用于聚合物材料的SLS工艺；而Nd∶YAG激光器和Yb光纤激光器则因其在金属材料中的高吸收率，广泛应用于SLM和DMLS（直接金属激光烧结）工艺。

 二、激光器在增材制造中的关键作用

在增材制造过程中，激光器的作用不仅仅是提供能量，更是决定打印精度、表面质量和材料性能的关键因素。激光器的稳定性、一致性和响应速度直接影响到最终产品的质量。例如，在SLM工艺中，激光器需要在短时间内将金属粉末完全熔化并固化，这对激光器的功率密度和热控制能力提出了极高的要求。

此外，激光器的波长选择也至关重要。金属材料通常在较短波长（如1064nm）下具有更高的吸收率，因此Nd∶YAG激光器和Yb光纤激光器成为金属3D打印的首选。而聚合物材料则在较长波长（如10.6μm）下具有更高的吸收率，因此CO2激光器更适合用于聚合物的SLA工艺。

 三、思创激光：推动国产化进程的先锋

在激光器国产化进程中，思创激光作为国内高功率光纤激光技术领域的领军企业，凭借多年的技术积累和持续的研发投入，成功开发出多款适用于增材制造的专用光纤激光器。这些激光器不仅在性能上达到了国际先进水平，还在稳定性、一致性和响应速度等方面表现出色，满足了增材制造对高精度加工的需求。

思创激光的STR-AM系列增材制造专用光纤激光器，凭借其高稳定、高精度、高一致性的核心优势，广泛应用于航空航天、医疗、模具等多个高端制造领域。该系列激光器还具备模块化设计和灵活集成的特点，能够为多光增材制造设备提供更优的解决方案，有效降低设备能耗和维护成本。

值得一提的是，思创激光在增材制造专用光纤激光器的研发过程中，不仅注重技术指标的提升，还积极与国内知名设备厂商合作，通过实地测试和反馈优化，不断改进产品性能。目前，思创激光已成功获得头部企业的批量化订单，并在多个应用场景中实现了国产替代。

 四、未来展望：激光技术与增材制造的深度融合

随着激光技术的不断发展，激光器在增材制造中的应用也将更加广泛和深入。未来，超短脉冲激光器（如皮秒、飞秒激光器）有望在高精度微纳加工领域发挥更大作用，特别是在纳米粒子烧结和复杂结构制造方面。此外，多激光器组合技术也将进一步提升增材制造的效率和质量，为智能制造带来新的突破。

思创激光将继续秉持“科技驱动升级”的理念，致力于激光技术在智能制造中的应用，推动我国增材制造产业实现跨越式发展。

激光器在增材制造中的应用不仅体现了激光技术的先进性，也展示了其在高端制造领域的巨大潜力。随着国产激光器的不断进步，未来激光技术将在更多领域发挥重要作用，为制造业的智能化转型注入新的动力。而思创激光作为这一领域的佼佼者，正以实际行动推动激光增材制造的国产化进程，为行业发展贡献力量。