在看似繁荣的手持激光焊市场背后，隐藏着一个个由不同厂家部件拼凑而成的“弗兰肯斯坦式”设备，这些设备的软件与硬件难以默契配合，导致工艺包智能化程度严重不足。

近年来，手持激光焊接市场迅速兴起，成为制造业转型升级中的重要工具。然而，市面上许多手持激光焊设备实则是不同厂家部件的简单组装，缺乏统一的质量标准和安全检验。

这些设备往往只是将激光器、冷却系统、焊枪等核心部件机械地组合在一起，而非通过科学数据进行调试和匹配。

更令人担忧的是，这些设备的软件控制系统与硬件生产能力脱节，导致产品功率输出与软件控制无法实现良好配合，严重影响焊接质量和效率。

01 拼凑式设备的行业现状

当前市场上许多手持激光焊接机主要由激光器、冷却系统、焊枪等关键核心部件组成，每个部件来自不同品牌，质量没有统一标准。

这类设备仅仅是简单组装部件，而不是通过科学数据调试匹配。结果就是设备质量的稳定性和安全性无法得到保证，动力表现不尽人意。

传统手持激光焊的枪头和激光器之间存在多条分离的管线：包括两根水管、一根气管、一根光纤铠缆以及电信号线。

激光器和枪头处需要经常弯折，导致机器故障率较高，经常出现管线折断引起的漏水、漏气、振镜乱摆等问题。

02 软件与硬件的不协调

手持激光焊接设备的核心智能化程度主要体现在工艺包的精妙设计上。。

一些设备制造商只是简单采购激光器、控制系统和焊枪，然后进行外部组装，缺乏从底层进行软硬件协同设计的能力。

这就导致设备在实际使用中经常出现功率输出不稳定、焊接效果不一致的问题。操作人员需要不断调整参数才能获得理想的焊接效果，对操作者技能要求较高。

03 工艺包智能化的技术挑战

实现激光焊接工艺包的真正智能化需要解决多项技术难题。它包括对激光功率、焊接速度、送丝速度、保护气体流量等多参数的精准协同控制。

每个参数都需要根据材料类型、厚度和环境条件进行实时调整。 市面上大多数组装设备缺乏这种精细的控制能力，因为它们的光纤、激光器和控制系统来自不同供应商，无法实现深度的系统集成。

04 思创激光的创新解决方案

四川思创激光科技有限公司推出的手持激光焊机，打破了传统认知，重新定义了手持激光焊。 该产品采用了40多组专家工艺包，从源头解决了软件与硬件协调性问题。

思创激光拥有完全独立的自主知识产权，基于自主研发的“小芯径”激光技术，采用全新双回路冷媒直冷系统及整机一体化结构设计。

这些工艺包预设了准确的焊接参数，无需调试试样，只需一键选择对应板材参数，即使普通工人也能轻松实现高熔深焊接。

送丝机操作软件匹配响应整机系统，一键选择工艺包参数，送丝机便无需进行二次调试，真正实现了去技能化的焊接体验。

05 应用场景的定制化设计

作为源头厂家，思创激光从客户应用场景进行定制化设计，满足多种金属材料焊接需求，包括铝、不锈钢、碳钢、镀锌板、黄铜等。

思创激光紧密围绕现代工业智能制造对激光焊接的应用场景需求，从研发开始就精准瞄准全球先进产品为靶向，深耕产品工程设计及焊接工艺。

通过“全套自研+一体化设计+18个维度的产品设计方针”，思创全面展现了未来手持激光焊的发展方向。

未来，随着智能制造进一步推广，像思创激光这样真正掌握核心技术、实现软硬件无缝协作的企业，将引领行业走向高质量的发展道路。