不锈钢台面焊接变形、薄板拼接总是烧穿、激光设备操作复杂难上手——这些薄板焊接的常见难题，即将迎来全新的解决方案。

在厨卫制造、广告字牌、钣金加工等薄板焊接应用领域，0.5-3mm的薄板材料焊接一直是工艺难点。传统焊接方式往往导致工件变形、焊缝不美观，而普通激光焊则对操作技能要求极高，使得众多中小企业面临“有设备难用好”的困境。

薄板焊接三大难点解析

难点一：焊接变形——精度与美观的双重挑战

薄板焊接过程中，局部高温导致材料不均匀膨胀和收缩是变形的主因。以不锈钢橱柜台面焊接为例，传统焊接方式使得台面边缘出现明显波浪形变形，需要大量后续打磨整形工作。

难点二：烧穿与咬边——薄板焊接的“致命伤”

当热输入过大时，薄板极易出现烧穿现象。特别是在焊接0.8mm以下超薄板时，传统激光焊参数调节需要极高经验值。新手操作者往往因参数设置不当，造成工件批量报废。

难点三：操作复杂——激光焊接的技术门槛

传统激光焊接机需要操作者具备丰富的工艺参数知识，包括功率、频率、摆宽等多重参数调节。对于中小企业而言，培养一名合格的激光焊操作人员需要3-6个月时间，且人员流动性大，技术难以沉淀。

思创激光LITE S系列：薄板焊接的革新解决方案

针对薄板焊接市场的三大痛点，思创激光最新推出的LITE S系列冷媒手持焊提供了全方位的解决方案。

精准热控制：从根源解决变形、烧穿难题

LITE S系列通过精确控制激光能量输出，其独特的阶梯渐变功率输出模式，使焊缝区域热影响区减少30%以上，大幅降低焊接应力。

该设备预设的专业焊接工艺包，针对不同材质和厚度优化焊接参数，有效避免了因参数调整不当导致的变形、烧穿问题。

极简操作：降低激光焊接门槛

思创激光LITE S系列最大的突破在于针对操作进行的工具级优化。

设备开机即焊、一键式参数选定，操作者只需选择材料类型和厚度，系统即可自动匹配最佳焊接参数。

此外，LITE S系列延续了思创冷媒手持焊的技术优势，采用双回路冷媒恒温系统，确保设备在-30℃~60℃环境下稳定工作，解决了传统水冷设备冬季防冻难题。

技术优势转化为商业价值

对于中小企业而言，LITE S系列不仅仅是技术升级，更是实实在在的效益提升：

-降低人工成本：无需高薪聘请熟练工，普通员工经短期培训即可上岗

-提高生产效率：减少参数校正时间，降低废品率，整体效率大幅提升

-扩大业务范围：能够承接更高要求的薄板焊接订单，提升市场竞争力

-全年无忧使用：冷媒系统克服季节限制，保证冬季正常生产

思创激光LITE S系列冷媒手持焊的推出，不仅解决了焊接变形、烧穿和操作复杂三大难题，更通过技术创新降低了激光焊接的应用门槛。

随着激光焊接技术不断向智能化、简易化方向发展，中小企业如今也能以更低的成本享受高科技带来的品质提升和效率飞跃。思创激光LITE S系列正成为薄板焊接领域转型升级的重要推动力，助力企业在激烈的市场竞争中赢得先机。