在新能源汽车、航空航天等高端制造领域，铜、铝等高反射金属材料的加工一直是一大技术痛点。这些材料对激光的反射率高达90%以上，如同在激光与材料间筑起了一道“光之盾牌”。

在激光加工领域，高反射材料加工中的回返光问题始终是制约设备可靠性、加工品质与维护效率的核心技术瓶颈。其产生的回返光不仅会直接损伤激光器核心光学组件，更会导致设备运行稳定性下降、加工精度波动及产品不良率攀升。

这一技术难题在新能源汽车电池极耳精密焊接、航空航天轻量化构件加工等高端制造场景中尤为突出。

01 高反材料：激光加工的“硬骨头”

什么是高反材料？一般而言，电阻率较小、表面较为光滑的金属对近红外激光的吸收率较低，从而导致大量的激光被反射。

铜、铝、银等都属于典型的高反材料，它们对光纤激光（1070nm波长）的吸收率极低。

以常见的紫铜为例，室温下对红外激光的吸收率仅为5% 左右，即使加热到熔点附近，吸收率也只能达到20%左右。

这些材料凭借优异的导电性、导热性和延展性，广泛应用于新能源电车、3C电子、航空航天、医疗器械等高端制造领域。

随着新能源产业的快速发展，高反材料的加工需求日益旺盛，攻克其加工难题已成为行业亟待突破的瓶颈。

02 加工难点：反射激光的双重威胁

高反材料加工面临两大核心挑战：加工效率低与设备损伤风险高。

l 加工效率低

材料吸收率低导致加工速度慢、飞溅多、焊缝不稳定。在未穿透材料时，反射的激光会持续干扰加工过程，导致切割或焊接效果不佳。

特别是在动力电池的铜铝电极焊接中，这一问题直接影响电池的安全性能和使用寿命。

l 回返光损伤设备

当高反材料未被穿透时，可能造成较高功率的回返光返回至激光器内部，损坏激光器。

这些反射光会沿着原光路返回，首先影响输出光缆头，使其发热甚至损坏，继而可能进入激光器内部，损伤核心光学部件。

对于高功率光纤激光器产品，回返激光功率明显比低功率激光器高，损坏风险也更高。

03 技术破局：多层防护与波长创新

面对高反材料加工的挑战，行业领先企业提出了多种创新解决方案。

l 多层防护设计

主流抗高反技术多在激光输出路径上设置多级回返光剥除装置。

l 蓝光激光器技术

除了在红外激光器上做文章，蓝光激光器是解决高反材料加工难题的另一条路径。

铜材对蓝光（400-500nm波长）的吸收率远高于红外激光，使用蓝光激光器加工铜材所需功率大幅降低。

经测试，使用常规红外激光器加工铜材所需功率约为4000瓦，而蓝光激光器则仅需400-800瓦即可实现加工，同时大大增加了工艺过程窗口。

04 思创激光抗高反技术：精准破局行业痛点

在抗高反技术领域，思创激光通过自主研发突破技术壁垒，推出了新一代抗高反激光器，其STR-AM-R4000系列提供了颇具竞争力的解决方案。

l 创新光路隔离技术

思创激光采用特殊结构化光路设计，可隔离并消散99%以上背反射光，从物理层面阻断背反射光对核心部件的损伤路径，大幅降低光学器件烧毁风险。

该技术针对镜面不锈钢、铝、黄铜、紫铜等典型高反材料优化光路模型，确保不同反射特性材料加工的稳定性。

l 智能监测保护系统

STR-AM-R4000内置传感器网络，实时采集关键节点光学参数。当检测到反射光异常时，系统可在微秒级时间内自动触发保护机制，动态调节光路状态。

这一快速响应能力最大限度降低了设备意外损坏风险，保障了激光器在恶劣工况下的稳定运行。

思创激光抗高反激光器的功率动态不稳定度≤±1%，稳定性较同类产品提升2倍以上，保障了批量加工的一致性。

通过热管理优化与材料科学突破，核心部件功率年衰减率≤1%，较传统设备衰减率降低5倍，设备全生命周期维护频次下降70%。

05 应用价值：赋能关键行业升级

思创激光抗高反激光器在多行业应用中展现出显著价值。

新能源汽车领域

针对电池铜/铝电极、电机绕组等部件的焊接需求，思创激光方案有效抑制反射光干扰。

航空航天领域

解决铝合金薄壁构件、复合材料加工中的反光缺陷问题，显著改善加工质量。

电力工程领域

保障大尺寸铜材（如变压器导电排、电缆接头）焊接的熔深均匀性，同时通过光路隔离技术延长光纤组件使用寿命，降低运维成本。

工业制造领域

为新能源电池生产、金属3D打印等高反材料批量加工场景提供稳定解决方案，设备综合效率（OEE）提升至95%以上，助力产能释放与品质升级。

思创激光STR-AM-R4000抗高反激光器不仅解决了高反材料加工中的回返光损伤难题，更通过光路隔离技术和智能监测系统的创新，为高端制造领域提供了兼具性能与经济性的国产化替代方案。

随着激光技术的不断进步，高反材料这一曾经的“加工难题”正逐步转化为中国智造的核心竞争力之一。